企业资源规划系统的演进历程
企业资源规划是伴随工业化、信息化和数字化进程不断演进的管理体系。从二战后为控制库存而提出的订货点法,到当今融合人工智能、物联网和大数据的智能ERP,系统的每一次迭代,本质上都是为了破解企业不同阶段的管理痛点,最终实现从局部效率优化到全业务链路协同的跨越。
企业资源规划是伴随工业化、信息化和数字化进程不断演进的管理体系。从二战后为控制库存而提出的订货点法,到当今融合人工智能、物联网和大数据的智能ERP,系统的每一次迭代,本质上都是为了破解企业不同阶段的管理痛点,最终实现从局部效率优化到全业务链路协同的跨越。
企业数字化转型中,常被提及的ERP、CRM、MRP、PLM、APS、MES、QMS、WMS、SRM等系统,如同企业管理的“工具箱”——每个工具解决特定问题,但又需协同配合才能发挥最大价值。本文将用“场景化+对比”的方式,彻底拆解这些系统的核心逻辑、功能边界及协
企业上 ERP,本是为了打通流程、提升效率,盼着借数字化转型的东风再上一个台阶。可如今不少企业却陷入这样的怪圈:售前对接时,软件公司派来的是西装革履、侃侃而谈的 “行业大咖”,从业务痛点分析到方案定制,句句说到企业心坎里,画的蓝图美得让人心动;可一旦签了合同、
在制造业数字化转型与精益化升级的浪潮中,“降本、增效、提质” 成为企业持续追求的核心目标。5S 管理作为现场管理的基石,通过规范环境、优化流程夯实运营基础;MRP(物料需求计划)运算作为生产计划的核心工具,依托数据驱动实现资源精准调配。二者看似分属 “现场执行
系统没坏,钱也没白花,问题就出在那五张底表:BOM、工艺路线、生产计划、MRP、库存。
这些问题,根源往往不在于某个部门的失职,而在于连接计划、采购、生产与仓储的核心信息链断裂了。而这条关键的信息链,是由BOM、MRP和WMS这三个环环相扣的系统所构成。
纺织行业业务核心是管理“原料、生产、订单”,本系统旨在围绕纺织原料的精细化管理、复杂生产流程的协同控制及多渠道销售与订单响应来构建。
随着制造业进入“精益化、智能化”的转型阶段,车间已成为数字化建设的核心场景。很多企业在推进信息化时发现:
随着制造业进入“精益化、智能化”的转型阶段,车间已成为数字化建设的核心场景。很多企业在推进信息化时发现:
20世纪60年代,美国IBM公司的约瑟夫·奥列基博士运用计算机技术提出把企业中的所需物料分为独立需求和相关需求,并按时间确定不同时期的物料需求,总结出解决库存物料订货的新方法,即MRP。
生产计划本质上是一套科学的资源分配系统,它通过对"生产什么、生产多少、何时生产、用什么生产"等关键问题的精准规划,实现企业资源的最优配置。
在工厂里干过的人都知道,生产计划这东西,说容易也容易,说难也难。纸上写几行字,Excel拉个表,排一下生产线,感觉挺轻松。
昨天我们完成了系列文章中第16章的内容:针对传统排程备份依赖手工操作、易遗漏、难追溯的问题,新建“MPS排程备份”表,配置与“MPS自动排程”一致的关键字段(如线体、销售订单、产品编码、订单数量、交期、开工/完工时间等),用于集中归档每日排程快照;随后在“MP
什么是DDMRP?DDMRP,顾名思义,就是Demand-Driven MRP, 也就是需求驱动的物料需求计划。其定义是指一种正式的多级计划的MRP执行方法,建立和管理战略性的解耦点库存缓冲区的来保护和促进相关的流动性,用一个多层级的拉动式计划工具,让企业更加
在制造业管理体系中,5S 管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)与 MRP 运算(物料需求计划)虽分属 “现场管理” 与 “物料计划” 两个维度,却共同构成了现代工厂高效运营的基础。对于长期受困于资源有限、管理粗放的小企业而言,这两大工具不仅能解决生产现场混乱、
老板天天追问:“这个单能不能按时交?”生产部说:“排产排满了,但就是缺料!”采购部说:“我没收到准确的需求计划,怎么备料?”车间说:“机器也不是万能的,超负荷根本做不出来!”
尤其是每次看到ERP、MRP、MPS,光是这几个词就头大?总觉得这几个长得太像,概念又似乎总缠在一起,实在是“剪不断、理还乱”啊!
在制造业数字化转型过程中,ERP 软件中的 MRP(物料需求计划)模块本应是解决 “缺料停产”“库存积压” 的核心工具 —— 通过精准计算物料需求,让生产计划与采购计划无缝衔接。但现实中,不少企业(尤其是小企业)却陷入 “MRP 算不准” 的困境:系统算出的物
昨天我们完成了系列文章中第8章的内容,系统实现了从“半自动”到“全自动”的关键跃迁:通过在“控制台”中配置“跑MRP”按钮,系统可自动识别“MRP标识”为“已下达”且未处理的销售订单,将其精准拉取至“MRP计划产品明细”表,完成数据准备的自动化;随后,通过“复